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        氣流粉碎機加速固體顆粒形成的三種方法

        發布時間:2021-10-19 點擊:1067次

          氣流粉碎機是利用物料在高速氣流的作用下,獲得巨大的動能,使物料顆粒間高速碰撞、劇烈摩擦,同時高速氣流對物料產生剪切作用,從而達到粉碎物料的目的,它可以把原料加工成極細的粉末。此項技術的應用幾乎遍及化工、醫藥、食品、塑料、礦業、金屬材料等各種精細加工行業,在許多特殊粉末領域占有特殊地位。
          其優點是粉碎物料不產生污染,粉碎后壓縮的高速氣流速度降低,體積增大屬于吸熱過程,物料的冷卻效果更好,屬于吸熱過程,物料冷卻效果更好。一般而言,高速氣流加速固體顆粒的形成主要有三種方法:
          空氣流動粒子加速噴嘴:氣流與粒子充分混合后經噴嘴加速,可使粒子獲得*的速度,幾乎與氣流速度相同,但物料對噴嘴內壁磨損嚴重,因此在實際中很少使用。
          噴嘴加速顆粒:超聲速氣流和顆粒在混合管中混合,使顆粒獲得較高的速度,但物料對混合管的磨損嚴重。
          無風加速粒子:粒子以自由落體進入高速氣流束,此時,通過噴嘴的高速氣流,磨損極小。但是,由于顆粒橫向向下的速度很低,很難進入束流中心高速氣流,從而獲得較高的移動速度。
          因此,氣流粉碎機效率的高低主要取決于流化床內粒子的相對碰撞速度和碰撞角,因此只有改變噴嘴、研磨腔的幾何形狀和結構設計才能達到提高氣流磨效率的目的。從改進噴嘴結構、確定噴嘴間距、改善磨腔形狀、確定磨腔形狀、確定磨腔料位標定等幾個方面,降低氣流磨能耗,提高生產效率。
          在主噴管周圍布置幾個均勻分布的附助式噴嘴,其作用是使主噴管內的料粒流化床內進入主束中心,以獲得大的碰撞速度;主噴嘴中央設置有一進料嘴,流化床中流態化的顆粒直接吸入到主噴管中心,以達到*的碰撞速度。

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